J 19
JB/T 5988 －1992
磁  粉  離  合  器
1992-07-17 發布 1994-01-01 實施
中華人民共和國機械工業部     發 布
1  主題內容與適用范圍
本標準規定了磁粉離合器（以下簡稱離合器）分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包
裝、運輸和貯存等。
本標準適用于機械傳動系統主、從動端離合和控制系統調節轉矩、調節速度、張力控制、空載啟
動、過載保護、伺服驅動、測試加載、換向等自冷式、風冷式、液冷式、電風扇冷卻式離合器。2 引用標準
GB 191 包裝儲運圖示標志
GB 1095 平鍵和剖面尺寸
GB 1569 圓柱形軸伸
GB 3852 聯軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
GB 4879 防銹包裝
3  術語
3. 1  磁粉離合器
主、從動轉子之間的工作間隙中填充磁粉，借助電磁吸力作用下產生的磁粉間的結合力和磁粉與
工作面之間磨擦力傳遞動力或運動，并能控制調節轉矩的離合器。
3. 1. 1  聯結用磁粉離合器（簡稱聯結用離合器）
    一般工業用以離合為主要功能的離合器。
3. 1. 2  調節用磁粉離合器（簡稱調節用離合器）
以調節轉矩和轉速為主要功能的離合器。
3. 1. 3  快速磁粉離合器（簡稱快速離合器）
以快速離合或快速調節為主要功能的離合器。
3. 2  性能術語
3. 2. 1  最大勵磁電壓（簡稱最大電壓）Um(V, d.c)
本標準規定的最大勵磁電壓值。
3. 2. 2  最大勵磁電流（簡稱最大電流）Im(A,d.c)
在最大勵磁電壓下，離合器線圈平均溫度為75℃時，通過勵磁線圈的電流值。
3. 2. 3  最大轉矩Tm(N·m)
    離合器最大勵磁電流所對應的轉矩。
3. 2. 4  空載轉矩T0（N·m）
    在靜特性中勵磁電流為零時對應的轉矩。
機械電子工業部1992-07-17 批準
中華人民共和國機械行業標準
磁  粉  離  合  器
JB/T 5988－1992
1994-01-01 實施
JB/T 5988－1992
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3. 2. 5  靜特性曲線
    主動轉子轉速恒定，從動轉子被制動，勵磁電流單向由小到大（上升曲線），再由大到�。ㄏ陆登�
線）變化所得到的勵磁電流和轉矩的關系曲線。
3. 2. 6  安全系數Ks
    最大轉矩Tm與公稱轉矩Tn之比。
3. 2. 7  靜特性線性段的斜率Kt
    靜特性上升曲線上轉矩為0.6Tn的點對應的斜率。
3. 2. 8  靜特性回線寬度系數ΔT%
    在轉矩的最大值為KsTn的靜特性曲線中，由公稱轉矩Tn對應的上升曲線上的工作點和同勵磁電流
對應下降曲線上的工作點決定的轉矩之差ΔT 與公稱轉矩Tn之比，用百分數表示。
3. 2. 9  動特性
    離合器接通或斷開階躍電壓后勵磁電流、轉矩隨時間變化的過渡過程。
3. 2. 10  勵磁電流上升時間常數Tir (s)
    離合器勵磁線圈接通階躍電壓后勵磁電流上升到穩態值63.2%時對應的時間。
3. 2. 11  勵磁電流衰減時間常數Tid (s)
    離合器勵磁線圈斷開階躍電壓后勵磁電流衰減到穩態值36.8%時對應的時間。
3. 2. 12  無反應時間t0（s）
    離合器勵磁線圈接通階躍電壓后到轉矩開始上升的時間。
3. 2. 13  轉矩上升時間常數Ttr (s)
    離合器勵磁線圈接通階躍電壓后轉矩上升到穩態轉矩值63.2%時對應的時間。
3. 2. 14  轉矩衰減時間常數Ttd (s)
    離合器勵磁線圈斷開階躍電壓后，轉矩衰減到穩態轉矩值36.8%時對應的時間。
3. 2. 15  許用滑差功率[P]（W）
    離合器在連續滑差運轉時由傳遞的轉矩、滑差轉速所決定的最大滑差功率的許用值。
3. 2. 16  勵磁線圈的溫升τ（℃）
    離合器勵磁線圈的溫度和環境溫度之差。
3. 2. 17  溫升曲線
    離合器以許用滑差功率運轉時，勵磁線圈的溫升和時間的關系曲線。
3. 2. 18  勵磁線圈的穩定溫升τsh（℃）
    在溫升曲線上60min 內溫度上升不大于1℃時的溫升值。
3. 2. 19  勵磁線圈溫升熱時間常數Thr (s)
    在溫升曲線上勵磁線圈的溫升上升到穩定溫升值63.2%時對應的時間。
3. 2. 20  勵磁線圈降溫熱時間常數Thd(s)
    在溫升曲線上勵磁線圈的溫升下降到穩定值36.8%時對應的時間。
4  分類
4. 1  型式
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4. 1. 1  按從動轉子結構型式
a.  柱形轉子離合器，代號省略；
b.  杯形轉子離合器，代號：B；
c.  筒形轉子離合器，代號：T；
d.  盤形轉子離合器，代號：P。
4. 1. 2  按聯結安裝型式
a.  軸輸入，軸輸出，單面或雙面止口支撐式，代號省略；
b.  軸輸入，軸輸出，機座支撐式，代號：J；
c.  軸輸入，軸輸出，單面直角板支撐式，代號：M；
d.  法蘭盤輸入，空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐式，代號：K；
e.  法蘭盤輸入，單側或雙側軸輸出，單面止口支撐式，代號：D；
f.  齒輪（或帶輪、鏈輪）輸入，軸輸出，單面止口支撐式，代號：C。
4. 1. 3  按冷卻方式
a.  自然空氣冷卻（簡稱自冷式），代號省略；
b.  強迫通風冷卻（簡稱風冷式），代號：F；
c.  液（水或油）冷卻（簡稱液冷式），代號：Y；
d.  電風扇冷卻（簡稱扇冷式），代號：S。
4. 1. 4  按應用類別
a.  聯結（一般離合），代號省略；
b.  調節轉矩、轉速（控制系統用），代號：A；
c.  快速離合，代號：G。
4. 2  型號
4. 2. 1  型號表示方法
        FL ·           
冷卻型式代號
聯結型式代號
結構型式代號
公稱轉矩，N〓m
磁粉離合器代號
4. 2. 2  型號示例
例1：公稱轉矩50N〓m，柱形轉子，軸輸入，軸輸出，雙止口支撐，自冷式離合器型號為：
      FL50
    例2：公稱轉矩100N〓m，柱形轉子，軸輸入，軸輸出，雙止口支撐，風冷式離合器型號為：
          FL100/F
    例3：公稱轉矩25N〓m，杯形轉子，法蘭盤輸入，空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐，自冷
式離合器型號為：          FL25B.K
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4    例4：公稱轉矩200N〓m，筒形轉子，軸輸入，軸輸出，機座支撐，液冷式離合器型號為：
          FL200T.J/Y
4. 3  標記
4. 3. 1  標記方法
         FL           ·                 JB/T 5988
標準號
應用類別代號
型號
4. 3. 2  標記示例
例1：公稱轉矩12N〓m，杯形轉子，法蘭盤輸入，空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐，自冷
式離合器，用于一般聯結，標記為：
     FL12B.K  JB/T 5988
例2：公稱轉矩200N〓m，杯形轉子，軸輸入，軸輸出，雙止口支撐，自冷式離合器，用于快速
離合，標記為：
     FL200—G  J B/T 5988
4. 4  離合器基本參數和主要尺寸
4. 4. 1  離合器主參數為公稱轉矩Tn(N·m)，系列規格：0.1*，0.25*，0.5，1，2.5，5，10，25，50，100，
200，400，630，1000，2000，4000*，6300*，10000*，20000*，40000*，63000*。
    注：帶“*”為推薦規格。
4. 4. 2  離合器基本性能參數應符合表1 的規定。
4. 4. 3  離合器聯結、安裝型式及尺寸
4. 4. 3. 1  軸輸入、軸輸出，單側或雙側止口支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖1，主要尺寸按表2
的規定。
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圖1  軸輸入、軸輸出，單側或雙側止口支撐式離合器外形圖
4. 4. 3. 2  軸輸入、軸輸出，機座支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖2，主要尺寸按表2 的規定。
圖2  軸輸入、軸輸出，機座支撐式離合器外形圖
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表1  離合器基本性能參數
75℃時線圈自冷式風  冷  式液  冷  式
型  號
公稱轉矩
Tn
N·m
最大電壓
Um
V
最大電流
ImA
時間常數
Tirs
許用
同步
轉速
[n]
r/min
飛輪矩
GD2
N〓m2
許用滑
差功率
[P]
W
許用滑
差功率
[P]
W
風  量
m3/min
許用滑
差功率
[P]
W
液  量
L/min
FL0.5□0.5≤0.40≤0.0354×10–4≥8————
FL1□1≤0.54≤0.0401.7×10–3≥15————
FL2.5□2.5≤0.64≤0.0524.4×10–3≥40————
FL5□5≤1.2≤0.06610.8×10–3≥70————
FL10□10≤1.4≤0.112×10–2≥110≥2000.2——
FL25□.□/□25≤1.9≤0.117.8×10–2≥150≥3400.4——
FL50□.□/□50≤2.8≤0.122.3×10–1≥260≥4000.712003.0
FL100□.□/□100≤3.6≤0.23
1500
8.2×10–1≥420≥8001.225006.0
FL200□.□/□200≤3.8≤0.332.53≥720≥14001.638009.0
FL400□.□/□400
24
≤5.0≤0.446.6≥900≥21002.0520015
FL630□.□/□630≤1.6≤0.47
1000
15.4≥1000≥23002.4——
FL1000□.□/□1000≤1.8≤0.5731.9≥1200≥39003.2——
FL2000□.□/□2000
80
≤2.2≤0.80
750
94.6≥2000≥83005.0——
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                      表 2  軸輸入、軸輸出，單側或雙側止口支撐式、機座支撐式、直角板支撐式離合器主要尺寸               mm
外形尺寸聯結尺寸止口支撐式安裝尺寸機座支撐式、直角板支撐式安裝尺寸
型    號L0L6D1)d
(h7)
Lb
(p7)
tD1L1D2
(g7)
nd0l0L2L3L4L5HH1
1)d1
FL2.5□FL2.5□.J150—1201020311.2648426M51070501201008087
FL5□FL5□.J162—1341225413.56410426M510705014012090107
FL10□./□FL10□.J/F184—15214255166413426×2M61090601501201001310
FL25□./□FL25□. J/F216—1822036622.57815556×2M610100701801501201512
FL50□./□FL50□. J/F268120219254282810023746×2M610110802101801451512
FL100□./□FL100□. J/F3461202903058833140251006×2M10151401002902501852012
FL200□./□FL200□. J/F38613033535581038150251106×2M10151601203302802102215
FL400□./□FL400□. J/F48013039845821448.5200331308×2M12201801303903302502719
FL630□./□FL630□. J/F620140480601051864410354608×2M12252101504804102903324
FL1000□./□FL1000□. J/F680150540701052074.5460405108×2M12252201605404703303824
FL2000□./□FL2000□. J/F820150660801302285560406308×2M16302301806605803904524
    注：① 對于液冷式（水冷或油冷式）產品在總長L0中可以增加小于L6的冷卻液進出裝置的長度。
        1） D、H1為推薦尺寸。
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4. 4. 3. 3  軸輸入、軸輸出，直角板支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖3，主要尺寸按表2 的規定。
圖3  軸輸入、軸輸出，直角板支撐式離合器外形圖
4. 4. 3. 4  法蘭盤輸入、空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖4，主
要尺寸按表3 的規定。圖4  法蘭盤輸入、空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐式離合器外形圖
            表3  法蘭盤輸入、空心軸輸出，空心軸（或單止口）支撐式離合器主要尺寸     mm
外形尺寸 輸 入 端 聯 結 尺 寸輸  出 端 聯 結 尺 寸
型  號
L0 DD 1 D2 D3 L1 nd 0 l0 D4 LL 2 L3 L4 dd 1 bt
FL10□.K 103 160 96 80 68 20 6 M6 15 24 30 2 4 1.1 18 19 6 20.8
FL25□.K 119 180 114 90 80 20 6 M6 15 27 38 2 4 1.1 20 21 6 22.8
FL50□.K 141 220 140 110 95 20 6 M8 20 — 60 3 5 1.3 30 31.4 8 33.3
FL100□.K 166 275 176 125 110 20 6 M10 25 — 60 4 5 1.7 35 37 10 38.3
    注：1） D 為推薦尺寸。
4. 4. 3. 5  法蘭盤輸入、單側或雙側軸輸出，單止口支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖5，主要尺寸
按表4 的規定。
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圖5  法蘭盤輸入、單側或雙側軸輸出，單止口支撐式離合器外形圖
              表4  法蘭盤輸入、單側或雙側軸輸出，單止口支撐式離合器主要尺寸         mm
外形尺寸 安 裝 尺 寸聯  結 尺 寸
型  號
L0 DL 1 D1 D2 LL 2 L3 D3 D4 dtb
FL0.5□.D 77 70 8.5 60 48 10.5 16.5 5 30 40 5 4.5 9
FL1□.D 83 76 8.5 66 54 12 18.5 5 34 2 7 6.5 10
FL2.5□.D 95 85 9.5 75 63 15 22.5 6 40 48 9 8.5 13
FL5□.D 111 100 12 90 78 18 25 6 50 60 12 11.5 16
4. 4. 3. 6  齒輪（鏈輪、帶輪）輸入，軸輸出，單面止口支撐式離合器的聯結、安裝型式見圖6，主要
尺寸見表5 的規定。
圖6  齒輪（鏈輪、帶輪）輸入，軸輸出，單面止口支撐式離合器外形圖
          表5  齒輪（鏈輪、帶輪）輸入，軸輸出，單面止口支撐式磁粉離合器主要尺寸    mm
外形尺寸 聯 結 尺 寸 安裝尺寸 齒輪安裝尺寸 齒輪參數
型  號
L0 D1） dLb t D1 D2 L1 nd 0 l0 D3 D4 L2 n1 d1 l1
外徑
D0
齒數
Z
模數
m
FL1□.C 60 56 4 7.5 —— 19 13 4 3 3 4 ——— ——— 61 120 0.5
FL2.5□.C 120 100 10 20 3 11.2 64 42 8 6 5 10 84 94 — ——— 106 104 1
FL5□.C 136 134 12 25 4 13.5 64 42 10 6 5 10 105 118 18 6 M5 10 140 68 2
FL10□.C 160 152 14 28 5 16 64 42 13 6×2 6 10 132 142 18 6 M6 15 162 79 2
FL25□.C 175 182 20 36 6 22.5 78 55 15 6×2 6 10 156 166 20 6 M6 17 188 92 2
    注：1）齒輪安裝尺寸為推薦值。
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4. 5  在安裝尺寸、聯結尺寸和性能指標符合本標準的前提下，可以派生其他型式的產品，但產品型號
應按本標準的原則確定。5  技術要求
5. 1  離合器軸伸按GB 1569 的規定，鍵按GB 1095 的規定，軸孔和鍵槽按GB 3852 的規定。離合器
最大直徑D 為推薦尺寸，聯結和安裝尺寸按表2~表5 的規定。
5. 2  正常工作條件
5. 2. 1  周圍空氣溫度–5~40℃。
5. 2. 2  周圍空氣最大相對濕度為90%（平均最低溫度為25℃時）。
5. 2. 3  周圍介質要求：無爆炸危險、無腐蝕金屬、無破壞絕緣的塵埃、無油霧。
5. 2. 4  海拔高度不超過2500m。
5. 3  結構要求
5. 3. 1  離合器采用的材料、元器件的性能應符合有關標準規定，經入廠檢驗，并能在產品上通過相應
的試驗。
5. 3. 2  離合器的導磁材料應采用導磁性能好的低碳優質碳素鋼、電工純鐵及導磁性能不低于上述材料
的其他導磁材料。
5. 3. 3  離合器采用的軟磁性磁粉應經過穩定處理，物理性能和磁性能應符合有關專用技術條件標準的
規定。
5. 3. 4  勵磁線圈的絕緣等級不得低于E 級。
5. 3. 5  離合器的引出線采用耐高溫、強度高、絕緣性好的導線。
5. 3. 6  離合器供電裝置必須可靠。
5. 3. 7  離合器按不同用途選用不同的電源：用于離合或快速離合的產品可采用直流穩壓電源；用于調
節轉矩的產品推薦采用直流可調恒流源或專用的電子微機控制器。其直流電壓、電流的精度應符合有
關標準的規定。
5. 4  性能要求
5. 4. 1   24V、80V 直流電壓為勵磁電壓的優先電壓值，特殊產品推薦使用：48，36，12，6，3V 電壓
值。
5. 4. 2  靜特性參數之間的關系見圖7。
圖7  離合器靜特性
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5. 4. 2. 1  低速（n<100r/min）時，T0≤3%Tn；高速時，T0<5%Tn。
5. 4. 2. 2  一般工業聯接用離合器Ks≥1.3；調速離合器Ks≥1.5；快速離合器Ks≥2.0。
5. 4. 2. 3  依不同用途最大轉矩Tm≥Ks Tn。
5. 4. 2. 4  離合器ΔT≤15% Tn。
5. 4. 3  離合器在最大勵磁電流工作時T<Tn，則離合器達到壽命期，應更換磁粉，在[P]的預熱負荷下
連續工作時間不得低于3000h。
5. 4. 4  離合器在常溫下絕緣電阻不小于20MΩ。
5. 4. 5  離合器在非工作條件下應能承受330V（勵磁電壓80V 時應為500V），歷時1min 抗電試驗。
5. 5  制造要求
5. 5. 1  離合器非安裝表面應噴漆或氧化處理，噴漆表面應均勻、完整、無氣泡、無明顯的桔皮流痕等
現象，非油漆表面應無銹蝕。
5. 5. 2  離合器各種零件的制造、部件的裝配、離合器的勵磁線圈的焊接、電氣安裝均應符合有關標準
的規定。
5. 5. 3  以75℃時的勵磁線圈電阻為名義值，線圈的電阻值允許偏差為±5%。
5. 5. 4  離合器的裝配質量應符合圖樣及有關文件要求，螺釘應連接牢固，不允許有松動現象。
5. 5. 5  離合器裝配后主、從動轉子與固定支撐部分之間應轉動靈活，無卡滯現象及碰擦雜音，軸向無
超過規定的位移。
5. 5. 6  液冷式離合器不得有滲漏現象。
5. 5. 7   在許用滑差功率[P]的條件下，勵磁線圈的溫度θ應低于所選導線和其他非金屬材料的允許連
續使用的溫度。對于F 級材料應小于120℃，對B 級材料應小于130℃為合格。
6  試驗方法
6. 1  離合器軸呈水平安裝，處于非工作狀態，所有測試儀表及顯示裝置精度不得低于1 級。若離合器
勵磁線圈的溫度不為75℃而與環境溫度θ0相同時，應采用以下折合到75℃時的參數R75℃、Im級θ0時
實測電壓Um′試驗。
                             R75℃= 0
05.234
5.309
θ
θ
R×
+
= K′R 0θ ……………………………………（1）
                                   K′=
05.234
5.309
θ+
………………………………………………（2）
                                   Im=
℃75RUm =
0θRK
U m
′
…………………………………………… （3）
式中：R75℃——75℃時電阻值；
      R 0θ ——環境條件θ0時電阻值。
    應在勵磁電流I≤Im的條件下試驗，此時的參考試驗最大電壓為Um′=Um/K′。
6. 2  絕緣電阻試驗
    離合器處于非工作狀態，用250V 兆歐表測量離合器勵磁線圈出線端與相鄰導體之間的絕緣電阻。
6. 3  抗電強度試驗
6. 3. 1  離合器處于非工作狀態，在正常試驗氣候條件下，最大勵磁電壓48V 時用330V 試驗電壓，80V
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時用500V 試驗電壓，用頻率為50Hz，功率不小于0.5kVA 的抗電試驗器，檢查抗電強度。
6. 3. 2  將抗電試驗器的電壓均勻地上升到試驗電壓值，保持1min 檢查離合器應無擊穿、跳火花或電
暈現象，然后將試驗電壓降至最小，斷開電路。    抗電強度試驗一般不應重復進行，必要重復時，后一次的試驗電壓為前一次試驗電壓值的80%。
6. 4  靜特性試驗
6. 4. 1  靜特性試驗參考裝置見圖8。
a.  用轉矩傳感器或力傳感器測量轉矩；
b.  轉矩測量儀器可以是應變儀或別的二次儀表；
c.  X—Y 顯示記錄裝置也可以用X—Y 記錄儀或其他顯示裝置代替；
d.  離合器的主要特性也可用給定勵磁電流，用其他力的度量裝置測出轉矩，采用逐點測試的辦
法得到。
圖8  離合器靜特性試驗參考裝置
6. 4. 2  試驗步驟
a.  將離合器測試臺輸出端與離合器的主動端連接，并調到所需轉速，保持恒定，即 n1 為常數，
離合器從動端被制動，即n2=0；
b.  給離合器線圈通以頻率不大于0.04Hz 的三角波或正弦波（半波）（最好用可調直流恒流源）；
c.  接通X—Y 顯示記錄裝置，并分別調整好各儀表；
d.  啟動測試臺，離合器空轉不少于3min；
e.  接通勵磁回路，調節電流為Im，測得Tm應大于或等于KsTn；
f.  調節勵磁電流，當Tm′=KsTn時為電流波形的峰值I m′；
g.  測得靜特性曲線，并重復兩次；
h.  從特性上計算出回線寬度系數ΔT%；
i.  從特性上得出空載轉矩T0，若傳感器在小量程不準時，可更換傳感器后測量T0值；
j.  離合器的靜特性也可用給定勵磁電流，用其他力的度量裝置測出轉矩，采用逐點測試的辦法
得到。
6. 5  動特性試驗
6. 5. 1  動特性試驗參考裝置和靜特性試驗裝置類似，但要用紫外線示波器、筆錄儀或其他記錄顯示儀
表代替X—Y 顯示記錄裝置。
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6. 5. 2  當給定并斷開階躍電壓，將電壓、勵磁電流、轉矩的信號輸入記錄儀表時，記錄下各參數隨時
間變化的曲線，并可從中求出時間常數Tir，離合器動特性曲線見圖9。
圖9  離合器動特性
6. 6  許用滑差功率和溫升試驗
6. 6. 1  溫升試驗的裝置和靜特性試驗相同。應在許用滑差功率[P]的條件下進行。試驗時應按不同的
冷卻型式滿足其相應的轉速、通水、通風、加電風扇的要求，溫升曲線見圖10。
圖10  溫升曲線
6. 6. 2  滑差功率可由式（4）計算得出：
                                         P=0.105T·n……………………………………………（4）
式中：T——滑差轉矩，N〓m；
      n——滑差轉速，r/min；
      P——滑差功率，kW。
6. 6. 3  用伏安法（R=U/I）隨時間逐點測試勵磁線圈的電阻R2、R1、θ02，并用式（5）計算被測時線
圈的平均溫升：
τ=θ2 –θ02
                                          = )()
1
( 020102
1
12 θθθ
α
+++
〓R
RR
…………………（5）
式中：τ——被測線圈測量時刻的平均溫升，℃；
     θ2 ——被測線圈發熱狀態下的溫度，℃；
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14     θ02——測量被測線圈熱態電阻R2時的周圍空氣溫度，℃；
      R2——溫度為θ2時被測線圈的電阻值，Ω；
      R1——溫度為θ1時被測線圈的電阻值，Ω；
      α——在0℃時被測線圈導體材料的電阻溫度系數，材料為紫銅時：
α=
5.234
1
Ω〓mm2/m
環境溫度為40℃時的溫升應乘以修正系數K：
K=
℃40)/6.1(
)/6.1( 02
++
α
θα
折合后的溫升τ′=Kτ。
6. 6. 4   離合器溫升曲線見圖10，從圖10 中可找出穩定溫升τsh及熱時間常數Thr、Thd。Tsh應不大于
允許值，Thd應不小于允許值。
6. 6. 5  線圈實際溫度按式（6）計算：
                                      θ=τsh+θ0………………………………………………（6）
式中：τsh——穩定溫升，℃；
      θ0——環境溫度，℃；
      θ——線圈實際溫度，℃。
6. 7  離合器處于工作狀態，線圈溫度與室溫一致時（在同一室內靜置12h 以上可以認為與室溫一致）
用直流電橋，在室溫下進行測量，然后換算為75℃時的電阻值。
7  檢驗規則
7. 1  每臺離合器都必須進行出廠檢驗：
a.  外觀檢查，按第5.5.1 條的要求；
b.  絕緣電阻檢驗，按第6.2 條的規定及第5.4.4 條的要求；
c.  抗電強度檢驗，按第6.3 條的規定及第5.4.5 條的要求；
d.  靜特性檢驗，按第6.4 條的規定；
e.  線圈電阻檢驗，按第6.7 條的規定。
7. 2  型式檢驗
    除檢驗出廠檢驗項目外，檢驗：a.  動特性檢驗按第6.5 條的規定；
b.  許用滑差功率檢驗按第6.6 條的規定。
7. 3  型式檢驗條件
    從出廠檢驗合格的產品中隨機抽取不少于2 臺離合器進行型式檢驗。
a.  新產品的試制鑒定或定型；
b.  批量生產后，結構、材料、元器件、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
c.  正常生產時，每2 年進行一次；
d.  產品長期停產后，恢復生產時或產品轉廠生產時；
e.  出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時。
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7. 4  出廠檢驗不合格的產品允許逐臺返修，直至完全合格為止。若無法修復，應予報廢。
7. 5  型式檢驗中，若有1 臺1 項不合格，則允許對該項目按原抽樣數量復檢，若復檢中全部合格，則
仍可認為型式檢驗合格。如再出現1 臺1 項不合格，則認為型式檢驗不合格。
8  標志、包裝、運輸及貯存
8. 1  標志
8. 1. 1  離合器主、從動端應有明顯標志。
8. 1. 2  每臺離合器都應有標牌，注明：型號規格、名稱、最大電壓、最大電流、生產廠名、出廠編號、
出廠日期。
8. 2  包裝、運輸、貯存
8. 2. 1  包裝容器外壁標志應符合GB 191 的有關規定。
8. 2. 2  離合器按GB 4879 的規定進行包裝。
8. 2. 3  包裝好的離合器，一般應存放在正常大氣條件下（溫度：15~35℃；相對濕度：45%~75%；大
氣壓力：當地大氣壓）的室內，室內不得同時存放酸、堿等腐蝕性物品。
8. 2. 4  在運輸過程中應小心輕放，避免碰撞和雨淋，不得與酸、堿等腐蝕性物品一起運輸。
附加說明：
本標準由機械電子工業部機械標準化研究所提出并歸口。
本標準由機械電子工業部機械標準化研究所、上海材料研究所、北京航空航天大學、萊州市磁粉
離合器總廠、寧波控制器廠、海安機電廠、岳陽起重電磁鐵廠五分廠、萊州市航萊磁粉離合器廠、萊
州市磁粉離合器廠負責起草。
本標準主要起草人周明衡、趙典軍、王玉祥、吳菊清、錢衛權、連香姣。
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中  華  人  民  共  和  國
機 械 行 業 標 準
磁  粉  離  合  器
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機械科學 研究院出版發 行
機械科學 研究院印刷
（北京首體南路2 號    郵編 100044 ）
*
開本880×1230  1/16  印張1  字數26,000
1993 年10 月第一版  1993 年10 月第一次印刷
印數00，001－500    定價 6.00 元
編號  1221
機械工業標準服務網：http://www.JB.ac.cn